盐浴淬火处理工艺的加热温度不高的因素是什么

       盐浴淬火处理工艺的加热温度不可过高，保温时间也不可过长，否则都会导致表面脱碳。加热温度过高，还会使奥氏体晶粒粗大，加热温度过低，保温时间不足，则组织中的碳化物得不到充分溶解，工业电炉回火后不能获得均匀的托氏体和索氏体。这些不足都会使钢的弹性和疲劳强度降低。表面脱碳会强烈地降低疲劳强度，所以，加热时应采取防止氧化脱碳的措施。加热在盐浴或可控气氛炉中进行。在空气炉内加热，加热气体应略带还原性，且装炉量不可过大;也可采取高温快速加热，缩短保温时间。

       弹簧钢盐浴淬火处理工艺操作：一般在空气炉中加热的保温系数不超过2 min/mm，在盐浴中加热不超过0.5min/mm。淬火保温时间比一般合金钢要长，以使钢中的碳化物得到充分溶解。热成形的弹簧，应在高于淬火温度热成形，成形后进行余热淬火;成形温度也不可过高，以防过热。常用弹簧钢的加热与冷却临界点见有关章节。弹簧淬火时，应保证淬火温度在A。

       盐浴淬火介质应有足够的冷却能力，以保证获得足够的马氏体组织和硬度，心部不出现铁素体。弹簧淬火一般为油冷或在350℃盐浴中进行等温淬火。淬透性较差的钢或大尺寸弹簧，可采用水淬油冷，但要注意严格控制水淬时间，以防淬裂。为了减少弹簧变形，装炉时不要竖放或堆放，冷却方式要正确。淬火后产生的变形若超出规定的要求时，则要在矫正后再进行回火。利用夹具加热及冷却。

       盐浴淬火热处理具有热效率高，没有热惰性，加热速度快，加热均匀，操作方便，可 防止氧化脱碳，炉温可升至1300度。适用于钢的淬火和回火 加热及液体化学热处理，特别是适用于高温淬火加热。 活塞销（包括汽车）是连接活塞和连杆的，在运动时，相当于双点支梁，承受非对称交变负荷和一定的冲击负荷，其表 面长期在摩檫条件下工作，要具有足够的强度，韧性，耐摩 性以及疲劳极限。通常不论是以棒料，热轧管，泠拔管形式 制作的活塞销，都是采用机加工，渗碳，淬火，回火，精加 工后成为成品的。所以说盐浴淬火不能带替渗碳淬火，但是盐浴炉是可以进行渗碳工艺，盐浴淬火后通常需要进行回火工艺的处理。

       真空式的淬火炉适用于对大、中型真空产品零部件的固溶处理及时效处理。真空高压气体淬火炉是一种非常先进的真空热处理设备，其突出性能和独特的设计提供了广泛的适用高速钢、模具钢、不锈钢、合金钢、钛合金等合金材料高精密零件的真空光亮气淬、退火、磁性材料的。