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由于冶炼强度和原燃料的原因,高炉会出现下渣流不动的现象,具体表现为:下渣后渣滓流不动,取渣样发黑,下渣沟结平。分析认为: 1. 原燃料变动、扩矿批不合适。由于原料焦炭及回焦来源多,造成原燃料变化大且质量变差,这是淬火炉下渣流不动的重要原因,此时应缩小矿批,确保炉况,却扩矿批,间接降低了煤气热能,相对缩小了间接还原区域,增加了直接还原,减少了炉缸蓄热量。 2. 冶炼强度高,综合O/C重。由于冶炼强度的增加,富氧原因,综合元素O/C比偏高,偏离了正常值,炉缸热交换加剧,蓄热量减少,这是造成下渣流不动的根本原因。 3. 铁水温度不够。随着高炉喷煤量的扩大,O/C比偏高,焦层厚度变薄,焦炭产生的热量降低,使得铁水温度低于正常值,下渣时,渣铁物理热降低,不能正常流动。 为此对应的解决措施为: 1. 缩矿批同时大幅度减O/C,减少喷煤量。缩小矿批,大幅度减轻O/C,减少喷煤量的措施,来疏松料柱,改善透气性,保证顺行,同时提高物理热。 2. 大幅减风同时减停氧,严格控制冶炼强度。大幅减风以减缓下料速度,减停氧以减缓焦炭燃烧,使料速变慢,冶炼强度得到控制,以降低炉内热交换速度,利于增加炉缸蓄热量。 3. 提高风温,同时加净焦提高物理热。风温由1205℃提高到1220℃,增加炉热收入,同时采取加净焦来提高铁水温度,改善渣铁流动性,以利于渣铁排放。 |
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