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箱式高温烧结炉采用硅钼棒或硅碳棒为加热元件
导读：箱式高温烧结炉集控制系统与炉膛为一体。炉衬使用真空成型高纯氧化铝聚轻材料，采用硅钼棒或硅碳棒为加热元件。是专对金属，非金属及其它化和物材料进行烧结﹑融…
箱式高温烧结炉集控制系统与炉膛为一体。炉衬使用真空成型高纯氧化铝聚轻材料，采用硅钼棒或硅碳棒为加热元件。是专对金属，非金属及其它化和物材料进行烧结﹑融化﹑分析而研制的设备。控制面板配有智能温度调节仪，控制电源开关、主加热工作/停止按钮，配有电源和保险指示灯，电压、电流指示，以便随时观察本系统的工作状态。 箱式炉安装操作： 1. 打开包装箱，检查设备是否完好，根据装箱单检查配套附件是否完整。 2. 设备放置地点应选择空气流通，无震动，无易燃﹑易爆气体或高粉尘的场所。 3. 请使用与所采购设备相匹配的工作电源电压，加装与炉体工作电流相匹配的空气开关可靠连接接地保护线，切勿将高电压引入，以免引起仪表及控制线路的损坏，不用时请关闭电源。 4. 安装完毕应通电试机。 箱式炉启动操作： 1、 开机顺序 1） 送入总电源， 打开LOCK开关仪表点亮； 2） 输入控温程序曲线。运行曲线结束一定要设置结束语“ txx -121” !!! 3） 按下绿色Turn-on 按键， 听见 “ 嘭”的一声，主继电器吸合。 4） 按住仪表上键2 秒钟，SV 显示‘Run’， 投入仪表自动控制状态。 5） 配置了通讯软件的用户可接通数据线。 6） 设备运行一段时间后（一般在200℃~300℃左右） 若偏差还不能消除， 或控温程序运行时控温精度太低， 偏差过大或温度上下摆动过于平凡， 可在自己使用zui高温度的80﹪ 温度段启动自整定功能来协助确定M5、P、t 控制参数。 2、 关机顺序 1） 程序运行结束后， 仪表处于“Stop”的基本状态。若中途需停止运行控温程序， 按仪表的停止键使仪表处于“Stop”的基本状态。 2） 按下红色Turn-off 按键使主继电器断开。 3） 关闭Lock 开关切断控制电源。 4） 关闭总电源， 工作结束。 维护注意事项： 1. 炉子使用或长时间不用后，要在120℃左右烘烤1 小时，在300℃左右烘烤2 小时后使用，以免造成炉膛开裂。炉温不得超过额定温度，以免损坏加热元件及炉衬。禁止向炉膛内直接灌注各种液体及溶解金属，保持炉内的清洁。 2. 冷炉使用时，由于炉膛是冷的，须大量吸热，所以低温段升温速率不易过快，各温度段的升温速率差别不易太大，设置升温速率时应充分考虑所烧结材料的物理化学性质，以免出现喷料现象，污染炉膛。 3. 定期检查温度控制系统的电器连接部分的接触是否良好，应特别注意加热元件的各连接点的连接是否紧固。 4. 在工作过程中，一般在200℃~300℃左右若控制偏差还不能消除，出现温度显示值与程序给定值不符或摆动过大，请检查参数“M5、P、t”设置是否准确 5. 本炉适用于下列工作条件： （1）环境温度在-10～75℃之间。 （2）周围环境的相对湿度不超过85%。 （3）炉子周围没有导电尘埃，气体及严重破坏金属和绝缘材料的腐蚀性气体。 （4）没有明显的倾斜﹑振动和颠簸。 总之、箱式炉具有温场均衡、表面温度低、升降温度速率快、节能等优点，它的工作原理简单易懂，是高校、科研院所、工矿企业做高温气氛烧结、气氛还原、CVD实验、真空退火用的理想产品。 |
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