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铝板退火炉扩散退火工艺以及采取的方法
导读：退火炉去应力退火工艺：将钢件随炉缓慢加热（100-150℃/小时），到500-600℃（退火炉扩散退火,目的：是利用高温下原子具有较强的扩散能力，来减轻或消除钢中化学成分不均匀现象。
退火炉去应力退火 去应力退火又叫消除内应力退火，低温退火。 目的：这种退火主要用于消除铸件、锻件及焊接件、热轧件的内应力。否则，会引起钢件在一定时间后产生变形，降低耐蚀性。 退火炉去应力退火工艺：将钢件随炉缓慢加热（100-150℃/小时），到500-600℃（ 退火炉扩散退火 目的：是利用高温下原子具有较强的扩散能力，来减轻或消除钢中化学成分不均匀现象。由于加热温度高，晶粒也会因此长大，所以扩散退火后，往往要经过一次完全退火来细化晶粒。 扩散退火工艺：把钢加热到高于Ac3或Accm的温度(约1050-1250℃)，保温较长时间（约10-20小时），然后缓冷。 扩散退火主要用于合金钢，尤其是高合金钢的钢锭及铸件。 强对流电加热罩式光亮退火蓝化炉主要适用于黄铜带、青铜带、异型铜带、紫铜带、各类精密铜管、造币材料、精密带钢、复合带材、软磁和硬磁合金、铜合金线材、标准件材料、不锈钢带等几十种材料。单座钟罩炉大装料直径 3.2M，装料高度高达 4M，大装炉量 80T。考虑到一些小型金属加工企业无燃气来源、无煤炭来源，所以该炉采用电阻带的加热方式，与燃气罩式退火炉比较起来运行成本相对稍高，生产周期相对长一点。但是，其设备配置简单，运行可靠，维修方便，退火炉退火工艺各阶段温度可设定，能满足各种金属的退火需要。 完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的终热处理，或作为某些工件的预先热处理。 \ 球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具，量具，模具所用的钢种）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。 铸铁的去应力退火 铸铁件在铸造后由于结构应力、组织应力及热应力的影响，可能发生几何形状不稳定，甚至开裂;尤其在机械加工后，由于应力平衡的破坏，常会造成变形超差使工件报废。因此，各类铸铁件在加工前应进行去应力退火。 铸铁件去应力退火时温度不应过高，否则会产生珠光体的石墨化，降低力学性能。需要进行表面淬火的铸铁件应预先进行一次去应力退火，以防退火炉变形开裂。 |
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