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按照烧结的工艺过程,对箱式电阻炉的设计要求有以下几个方面: 1、确保炉膛内温场分布 炉膛内温场分布均衡,烧结出的材料性能才有比较好的统一性,实验结果才可供分析。除去在温控系统的挑选、温控精度及温控点的设置等方面狠下功夫以外,还需在炉膛形状、加热元件的排列、炉体隔热保温性等方面进行优化设计。 2、减少热损失,减少蓄热 箱式电阻炉炉膛的尺寸应尽可能紧凑,炉体材料隔热性能良好,以确保炉体外壁温度较低。尽可能减少易散热孔洞,防止热短路。在满足机械强度的前提条件下,炉衬隔热材料体积密度要尽可能小,减少热容。除此之外为了减少蓄热,减低炉子的热惯性,在满足保温隔热性能的前提条件下,炉体材料厚度应尽可能小。 3、额定功率设计要合理 箱式电阻炉额定功率设计要合理额定功率的确定对炉体设计很关键,炉膛尺寸与额定功率值要相匹配。炉子功率在理论计算后应适量取其上限,以减短空炉升温时间,确保产品的烧结工艺的要求,缓减加热元件的老化。 4、控温系统的设计 控温系统的设计,首先要确保控温精度及系统的功能,按照经济承受能力合理配置。另外,炉内温度的均衡性不只是关键在于控温精度,还关键在于加热元件的排列,热电偶的设置方位等。 5、合理挑选各部分材料,便捷维护和维修 由于本箱式电阻炉对温度和密封性能要求较高,在设计中须仔细考虑炉体各部分的材料挑选。炉膛由于是在1000℃左右的高温下工作,因而须采用耐高温,耐氧化及密封性好的材质。炉衬隔热材料的选择,也应充分考虑到其支撑炉体的作用,因而设计要合理,尽可能减少热变形,炉衬要留出膨胀缝结构与外形的设计,在注重外观的同时,还考虑到加热元件等易耗品的维修便捷。 |
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