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盐浴炉(以下简称电炉)是周期作业式电炉,是根据溶液的盐液可导电这一特性而制作的。它主要供一般小型金属或合金类机件在熔化的盐液(含混合盐)中进行加热之用。 因熔化的盐液在加热过程中不断的上下翻滚,所以盐液温度很均匀,工件沉没在盐液中进行加热,其受热均匀性和受热快速性是其它空气类加热炉无可比拟的。 二、 结构简介 该盐浴炉为长方形结构,外壳由角钢及钢板焊接成型,内放钢板制成的内胆,内胆中采用高铝钒质耐火砖砌成的盐槽(砌筑时泥浆内加入高温粘结剂调和),内胆主要是用于防止盐液渗入保温层及盐槽损坏时便于吊出修理。 内胆与炉壳之间砌有保温砖,作隔热保温用。电极制作成Z字形,从盐槽顶部插入,一个面露出盐槽,其余三个面埋在耐火砖中,由于它不直接跟溶盐接触,所以可延长电极使用寿命。 此外在电极连接铜排处设有水冷套,防止连接处电极过热,延长使用寿命。 盐浴炉利用盐类作为加热剂,根据不同的工作温度可选用不同成份的盐或混合盐,盐在熔化前是不导电的,因此电炉开启时必须使用启动电极,干盐熔化后,由于电流通过导电的溶盐不断产生热量,故可保持熔化状态,因电极在电磁力的作用下通过对流和电磁搅拌而使溶盐不断循环,故迅速和均匀地加热机件。 温控系统采用位式(接触器)控制,日本岛电智能仪表控温,控温精度高,炉温平稳,温差波动小,并带超温报警,双重控制。 三、 电炉的烘炉 电炉在运输及保管过程中有显著吸湿现象,所以对于新的或长期搁置(半年以上)的电炉在使用前必须进行烘炉,以减少炉衬内的水分,增强炉衬结构强度,延长电炉使用寿命。烘炉必须在高于5℃的空气自然干燥7-10昼夜后才能进行,烘炉过程按下表进行: 室 温~200℃ 进行8小时 200℃~400℃ 进行8小时 400℃~600℃ 进行8小时 600℃~800℃ 进行8小时 注: 1、 炉温在300℃以下时,炉口敞开; 2、 炉温在300℃以上时,用铁板等物将炉口盖住; |
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