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箱式回火炉厂商为你介绍渗碳件工艺的几种常见方法: 1、一次加热淬火低温回火,渗碳温度820-850oC或780-810oC。特点:对心部强度要求高者,采用820-850oC淬火,心部组织为低碳马氏体;表面要求硬度高者,采用780-810oC加热淬火可以细化晶粒 2、渗碳及高温回火,一次加热淬火、低温回火,渗碳的温度840-860oC。特点:高温回火使马氏体和残留奥氏体分解,渗层中碳和合金元素以碳化物形式析出,便于工削加工及淬火后渗层残留奥氏体减少。 3、二次淬火低温回火。特点:次淬火,可以消除渗层网状碳化物及细化心部组织。第二次淬火主要改善渗层组织,但对心部性能要求较高时应在心部Ac3以上淬火。 4、二次淬火冷处理低温回火。特点:高于Ac1或Ac3的温度淬火,高合金钢表层残留奥氏体较多,经冷处理(-70-80oC)促使奥氏体转变,从而提高表面硬度和耐磨性。 5、直接淬火低温回火。特点:不能细化钢的晶粒。工件淬火畸变较大,合金钢渗碳件表面残留奥氏体量较多,表面硬度较低。 6、直接采用低温淬火回火方式预冷,淬火温度于800-850oC之间。其特点是可以降低工件淬火畸变量,渗碳层中残留奥氏体量也可稍有降低,表面硬度略有提高,但奥氏体晶粒没有变化。以上信息是由一通电炉提供,我们的专业的网址:http://www.kfytdl.cn |
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